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डेल्टा स्पाइडर-हैंड फीडर

ARD-LBC

60-51-***-028-L-V4.0

मानक कटिंग फीडर

उच्च-परिशुद्धता वेरिएबल-लेंथ कटिंग

ARD-LBC

ARD-LBC

40S300-L170-L-C1-V2.0

सिंगल-साइड एडहेसिव कटिंग फीडर

लाइनर फिल्म रिकवरी के साथ

ARD-LBC

ARD-LBC

040S185-L050-R-C2-V2.0

विशेष सामग्री कटिंग

तेज़ी से खींचकर निश्चित लंबाई की सटीक कटिंग

ARD-LBC

ARD-LBC

060XP-L0220-W0220-V4.0

सोल्डर प्रीफॉर्म कटिंग फीडर

IGBT के लिए सोल्डर प्रीफॉर्म (सोल्डर रिबन) कटिंग हेतु समर्पित

ARD-LBC
एप्लिकेशन परिदृश्य
कटिंग फीडर उन रोल सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जिन्हें निश्चित-लंबाई कटिंग की आवश्यकता होती है, जैसे चिपकने वाला टेप और फिल्में।
फीडिंग सिद्धांत
चिपकने वाला कागज़ (जैसे टिन फॉयल जैसी रोल सामग्री) गाइड रोलर से होकर बफर ज़ोन में प्रवेश करने के बाद (डबल-साइड टेप का निचला रिलीज़ पेपर पील ब्लेड द्वारा चिपकने वाले कागज़ से अलग होकर रोल के रूप में एकत्रित किया जाता है), इसे परिशुद्ध लीड स्क्रू द्वारा संचालित मूविंग ग्रिपर द्वारा पकड़ा जाता है। टेप के सिरे को सामने वाले फिक्स्ड ग्रिपर में डालकर पकड़ा जाता है; मूविंग ग्रिपर निर्धारित स्थिति में लौटकर फिर से पकड़ता है। सक्शन हेड द्वारा चिपकने वाला कागज़ पकड़े जाने के बाद, नीचे का कटिंग ब्लेड ऊपर की ओर चलकर चिपकने वाले कागज़ को काट देता है।
मुख्य लाभ

उच्च कटिंग परिशुद्धता, समायोज्य कटिंग लंबाई, विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त, और उच्च स्तर का स्वचालन।

सीमाएँ

सामग्री की समतलता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएँ; कटिंग टूल्स को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

चयन हेतु आवश्यक पैरामीटर

1、कटिंग लंबाई

2、कटिंग परिशुद्धता (±0.5mm)

3、सामग्री मोटाई

4、कटिंग गति

5、आने वाली सामग्री: सिंगल-साइड टेप / डबल-साइड टेप

बुनियादी आवश्यकताएँ

• सामग्री में अच्छा कटिंग प्रदर्शन होना चाहिए;

• सामग्री की मोटाई एकसमान होनी चाहिए, बिना किसी भिन्नता के;

सोल्डर प्रीफॉर्म कटिंग फीडर परिचय

सोल्डर प्रीफॉर्म कटिंग फीडर पावर सेमीकंडक्टर (IGBT) उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाने वाला एक स्वचालित उपकरण है। कटिंग विनिर्देश को वेफर आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और यह कैपेसिटर और रेसिस्टर सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त आकार के सोल्डर प्रीफॉर्म (फीड लंबाई लगभग 0.8mm) भी डाई-कट कर सकता है। वर्तमान में, मुख्यधारा सोल्डर रिबन मुख्य रूप से टिन-आधारित और लेड-आधारित होते हैं।

कार्य सिद्धांत

कार्य सिद्धांत: सेंसर और आंतरिक संरचनाओं के माध्यम से उच्च-गति, उच्च-परिशुद्धता क्लोज्ड-लूप "फीडिंग-कटिंग" प्रक्रिया साकार की जाती है, जो रोल सोल्डर रिबन के परिवहन और कटिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। बहु-विनिर्देश फीडर विभिन्न विनिर्देशों के सोल्डर रिबन के अनुकूल होते हैं।

पैरामीटर विवरण

पैरामीटर विवरण: साइकिल समय: 0.2-0.3s/p, परिशुद्धता: ±0.07mm, लागू कटिंग विनिर्देश: 0.5≤L≤20, 1≤W≤20, होस्ट कंप्यूटर संचार: RS232, टच स्क्रीन डिस्प्ले नियंत्रण, उत्पाद वजन: लगभग 9KG, रेटेड बिजली आपूर्ति: 24V DC 8.0A

नोज़ल सेंसर संस्करण कार्य सिद्धांत

नोज़ल सेंसर संस्करण कार्य सिद्धांत: नोज़ल नीचे चलता है और थ्रू-बीम फाइबर ऑप्टिक प्रकाश स्रोत को ब्लॉक करता है, जिससे नोज़ल-इन-पोज़िशन सिग्नल ट्रिगर होता है जो निचले कटिंग ब्लेड को ऊपर उठाकर सामग्री काटने का नियंत्रण करता है। नोज़ल द्वारा कटी हुई सामग्री ले जाने के बाद, फाइबर ऑप्टिक को प्राप्त प्रकाश सामान्य हो जाता है, जिससे नोज़ल-लीव सिग्नल ट्रिगर होता है जो फीडिंग असेंबली को फीडिंग जारी रखने का नियंत्रण करता है।

नोज़ल सेंसर संस्करण लाभ

लाभ: फीडिंग स्ट्रोक और कटिंग क्रिया माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित होती है, स्थिर आउटपुट और उच्च कटिंग परिशुद्धता प्रदान करती है। पर्याप्त स्थान भत्ता विभिन्न विनिर्देशों की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और किसी भी लंबाई को काटा जा सकता है (2mm के भीतर की लंबाई सहित)।

वैक्यूम सक्शन संस्करण कार्य सिद्धांत

वैक्यूम सक्शन संस्करण कार्य सिद्धांत: जब सामग्री स्थिति में होती है, फाइबर ऑप्टिक निर्धारित करता है कि फीडिंग पूरी हो गई है और फीडबैक देता है; वैक्यूम चालू होकर सामग्री को पकड़ता है, फिर निचला कटिंग ब्लेड कटिंग करता है; कटिंग पूरी होने के बाद वैक्यूम बंद हो जाता है और नोज़ल द्वारा सामग्री ले जाने की प्रतीक्षा करता है; फाइबर ऑप्टिक निर्धारित करता है कि पिक-अप पूरा हो गया है और फीडबैक देता है, और फीडिंग असेंबली फीडिंग जारी रखती है। जब फाइबर ऑप्टिक फिर से सामग्री के स्थिति में होने का निर्धारण करता है, तो अगला कटिंग चक्र शुरू होता है।

वैक्यूम सक्शन संस्करण लाभ

लाभ: वैक्यूम संस्करण में, नोज़ल द्वारा सामग्री ले जाने के तुरंत बाद अगला कटिंग चक्र शुरू हो सकता है, जिससे कटिंग दक्षता अधिक होती है। फीडिंग स्ट्रोक और कटिंग क्रिया माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित होती है, जो स्थिर आउटपुट और उच्च कटिंग परिशुद्धता प्रदान करती है, साथ ही सामग्री ले जाने के बारे में समय पर फीडबैक मिलता है। पर्याप्त स्थान भत्ता विभिन्न विनिर्देशों की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।