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एप्लिकेशन परिदृश्य

फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

पहले-पील-फिर-सक्शन मोड एक बार में सामग्री की कई पंक्तियों को पील कर सकता है, जिससे तेज़ क्रिया और उच्च दक्षता, सरल संरचना और सुविधाजनक संचालन मिलता है, साथ ही स्पष्ट लागत लाभ भी होता है। फीडर परिशुद्धता: ±0.3mm।

सीमाएँ

सामग्री को रिलीज़ फोर्स द्वारा नॉन-स्टिक प्लेटफॉर्म पर धकेला जाता है, साथ ही विपरीत दिशा के घर्षण से बाधित होती है, इसलिए कुछ सामग्रियों में फीडिंग स्थिति विचलन हो सकता है।

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बुनियादी आवश्यकताएँ

एप्लिकेशन परिदृश्य

फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

पहले-सक्शन-फिर-पील मोड उच्च आउटपुट परिशुद्धता प्रदान करता है और उन सामग्रियों के लिए बहुत प्रभावी है जिन्हें पील करना कठिन होता है या पीलिंग के बाद विस्थापन या सिकुड़न होती है। साथ ही, रिट्रैक्ट फीडर में पुश फीडर की कार्यक्षमता भी शामिल है, जिससे एक मशीन का कई उपयोगों में उपयोग संभव है। फीडिंग परिशुद्धता: ±0.2mm।

सीमाएँ

चूँकि रिट्रैक्ट फीडर पहले सक्शन करता है और फिर पील करता है, पीलिंग के दौरान सक्शन कप फीडर पर थोड़ी देर रुकता है, इस दौरान पील ब्लेड पीछे हटकर सामग्री को पील करता है; सक्शन कप का रुकने का समय लगभग ≤1s है।

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बुनियादी आवश्यकताएँ

एप्लिकेशन परिदृश्य

फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्र; विभिन्न सामग्रियों और मोटाई की शीट सामग्री को संभाल सकता है, उच्च फीडिंग परिशुद्धता के साथ।

सीमाएँ

सामग्री और उत्पादों के लिए उच्च अनुकूलन क्षमता आवश्यकताएँ; कमीशनिंग अपेक्षाकृत जटिल है।

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बुनियादी आवश्यकताएँ

एप्लिकेशन परिदृश्य

फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

समान रोलर लेमिनेशन दबाव और अच्छा अनुप्रयोग प्रभाव; उच्च दक्षता के साथ निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

सीमाएँ

सामग्री और उत्पादों के लिए उच्च अनुकूलन क्षमता आवश्यकताएँ; कमीशनिंग अपेक्षाकृत जटिल है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

उच्च कटिंग परिशुद्धता, समायोज्य कटिंग लंबाई, विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त, और उच्च स्तर का स्वचालन।

सीमाएँ

सामग्री की समतलता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएँ; कटिंग टूल्स को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

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बुनियादी आवश्यकताएँ

सोल्डर प्रीफॉर्म कटिंग फीडर परिचय

सोल्डर प्रीफॉर्म कटिंग फीडर पावर सेमीकंडक्टर (IGBT) उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाने वाला एक स्वचालित उपकरण है। कटिंग विनिर्देश को वेफर आकार के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और यह कैपेसिटर और रेसिस्टर सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त आकार के सोल्डर प्रीफॉर्म (फीड लंबाई लगभग 0.8mm) भी डाई-कट कर सकता है। वर्तमान में, मुख्यधारा सोल्डर रिबन मुख्य रूप से टिन-आधारित और लेड-आधारित होते हैं।

कार्य सिद्धांत

कार्य सिद्धांत: सेंसर और आंतरिक संरचनाओं के माध्यम से उच्च-गति, उच्च-परिशुद्धता क्लोज्ड-लूप "फीडिंग-कटिंग" प्रक्रिया साकार की जाती है, जो रोल सोल्डर रिबन के परिवहन और कटिंग को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। बहु-विनिर्देश फीडर विभिन्न विनिर्देशों के सोल्डर रिबन के अनुकूल होते हैं।

पैरामीटर विवरण

पैरामीटर विवरण: साइकिल समय: 0.2-0.3s/p, परिशुद्धता: ±0.07mm, लागू कटिंग विनिर्देश: 0.5≤L≤20, 1≤W≤20, होस्ट कंप्यूटर संचार: RS232, टच स्क्रीन डिस्प्ले नियंत्रण, उत्पाद वजन: लगभग 9KG, रेटेड बिजली आपूर्ति: 24V DC 8.0A

नोज़ल सेंसर संस्करण कार्य सिद्धांत

नोज़ल सेंसर संस्करण कार्य सिद्धांत: नोज़ल नीचे चलता है और थ्रू-बीम फाइबर ऑप्टिक प्रकाश स्रोत को ब्लॉक करता है, जिससे नोज़ल-इन-पोज़िशन सिग्नल ट्रिगर होता है जो निचले कटिंग ब्लेड को ऊपर उठाकर सामग्री काटने का नियंत्रण करता है। नोज़ल द्वारा कटी हुई सामग्री ले जाने के बाद, फाइबर ऑप्टिक को प्राप्त प्रकाश सामान्य हो जाता है, जिससे नोज़ल-लीव सिग्नल ट्रिगर होता है जो फीडिंग असेंबली को फीडिंग जारी रखने का नियंत्रण करता है।

नोज़ल सेंसर संस्करण लाभ

लाभ: फीडिंग स्ट्रोक और कटिंग क्रिया माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित होती है, स्थिर आउटपुट और उच्च कटिंग परिशुद्धता प्रदान करती है। पर्याप्त स्थान भत्ता विभिन्न विनिर्देशों की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, और किसी भी लंबाई को काटा जा सकता है (2mm के भीतर की लंबाई सहित)।

वैक्यूम सक्शन संस्करण कार्य सिद्धांत

वैक्यूम सक्शन संस्करण कार्य सिद्धांत: जब सामग्री स्थिति में होती है, फाइबर ऑप्टिक निर्धारित करता है कि फीडिंग पूरी हो गई है और फीडबैक देता है; वैक्यूम चालू होकर सामग्री को पकड़ता है, फिर निचला कटिंग ब्लेड कटिंग करता है; कटिंग पूरी होने के बाद वैक्यूम बंद हो जाता है और नोज़ल द्वारा सामग्री ले जाने की प्रतीक्षा करता है; फाइबर ऑप्टिक निर्धारित करता है कि पिक-अप पूरा हो गया है और फीडबैक देता है, और फीडिंग असेंबली फीडिंग जारी रखती है। जब फाइबर ऑप्टिक फिर से सामग्री के स्थिति में होने का निर्धारण करता है, तो अगला कटिंग चक्र शुरू होता है।

वैक्यूम सक्शन संस्करण लाभ

लाभ: वैक्यूम संस्करण में, नोज़ल द्वारा सामग्री ले जाने के तुरंत बाद अगला कटिंग चक्र शुरू हो सकता है, जिससे कटिंग दक्षता अधिक होती है। फीडिंग स्ट्रोक और कटिंग क्रिया माइक्रोकंट्रोलर द्वारा नियंत्रित होती है, जो स्थिर आउटपुट और उच्च कटिंग परिशुद्धता प्रदान करती है, साथ ही सामग्री ले जाने के बारे में समय पर फीडबैक मिलता है। पर्याप्त स्थान भत्ता विभिन्न विनिर्देशों की सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

एप्लिकेशन परिदृश्य

फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

प्रिंट की जाने वाली सामग्री परिवर्तनशील है और बारकोड, QR कोड जैसे कई प्रारूपों का समर्थन करती है, जो उच्च लचीलापन और आसान ट्रेसेबिलिटी प्रबंधन प्रदान करती है।

सीमाएँ

लेबल सामग्री और परिवेश तापमान के लिए उच्च आवश्यकताएँ; रखरखाव लागत सामान्य फीडरों की तुलना में थोड़ी अधिक है।

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बुनियादी आवश्यकताएँ

तकनीकी विनिर्देश

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

उच्च फीडिंग परिशुद्धता, उच्च-गति प्लेसमेंट और असेंबली के लिए उपयुक्त, मानक टेप पैकेजिंग प्रारूपों के साथ संगत; विभिन्न प्लेसमेंट मशीन ब्रांडों के अनुसार फीडर विनिर्देश अनुकूलित किए जा सकते हैं।

सीमाएँ

मानकीकृत टेप का उपयोग किया जाना चाहिए; गैर-मानक टेप के लिए कस्टमाइज़्ड फीडर की आवश्यकता होती है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

अतिरिक्त लेबलिंग स्टेशन या उपकरण की आवश्यकता नहीं; प्लेसमेंट मशीन की मौजूदा क्षमता से सीधे लेबल लगाए जाते हैं, उच्च परिशुद्धता, तेज़ चक्र समय, SMT लाइन में निर्बाध एकीकरण।

सीमाएँ

प्लेसमेंट मशीन ब्रांड और मॉडल के अनुसार संबंधित फीडर विनिर्देश चुनना आवश्यक है, और लेबल आकार मशीन नोज़ल और प्रोग्राम द्वारा सीमित है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

यह लोडिंग, सीलिंग और रीलिंग को स्वचालित करता है, पैकेजिंग दक्षता में बहुत सुधार करता है और श्रम लागत कम करता है।

सीमाएँ

सिस्टम अपेक्षाकृत जटिल है और उपकरण कमीशनिंग तथा रखरखाव के लिए उच्च आवश्यकताएँ रखता है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

मजबूत बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न प्रकार के भागों के लिए अनुकूलन क्षमता; ट्रे बदलकर या पैरामीटर समायोजित करके त्वरित चेंजओवर प्राप्त किया जा सकता है।

सीमाएँ

विज़न सिस्टम और एल्गोरिदम के लिए उच्च आवश्यकताएँ; प्रारंभिक कमीशनिंग कार्यभार अपेक्षाकृत बड़ा है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

प्रत्येक घटक एक अलग कैविटी में होता है जिसमें अच्छा संरक्षण होता है और कोई नुकसान नहीं होता। अनियमित बड़े भागों के साथ संगत, कैविटी अनुकूलन योग्य। स्थिर पिक स्थिति, कम सामग्री अस्वीकृति। लचीला बहु-किस्म बदलाव। एंटी-स्टैटिक ट्रे पुन: उपयोग योग्य हैं। दोहराने योग्य स्थिति सटीकता ±0.03mm तक।

सीमाएँ

टेप फीडर की तुलना में धीमी फीडिंग चक्र, कम थ्रूपुट सीमा। बहु-परत मॉडल अधिक फ्लोर स्पेस लेते हैं। सिंगल-लेयर संस्करणों में मैन्युअल ट्रे बदलने की आवश्यकता होती है। गैर-मानक ट्रे के लिए मोल्ड कस्टमाइज़ेशन की आवश्यकता होती है, प्रोग्रामिंग और डीबगिंग प्रयास अधिक होता है।

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फीडिंग सिद्धांत

मुख्य लाभ

विज़न + कंट्रोल ऑल-इन-वन; लचीला लेआउट; EtherCAT सर्वो + डायनेमिक ट्रैकिंग; मेनस्ट्रीम उपकरण सिग्नल के साथ संगत; वॉइस-कॉइल + डुअल विज़न से कोई नुकसान नहीं।

सीमाएँ

पारंपरिक वाइब्रेटरी फीडर की तुलना में उच्च निवेश; हाई-रिफ्लेक्टिव भागों के लिए कस्टम विज़न; D600 बड़ा (420×690×930mm); बॉटम कैमरा वैकल्पिक।

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